在各種浮選柱中，逆流式浮選柱被認為是效果佳的一種。它有以下幾個特點：

其一是，比常用的機械攪拌式浮選機和短體噴射式浮選柱有更大的礦化區(qū)。機械攪拌式浮選機的礦化區(qū)在轉子周圍的高剪切區(qū)，噴射式或詹姆森短體浮選柱的礦化區(qū)也僅僅在射流所及的范圍內；而對于逆流式浮選柱從給料口到氣泡入口的整個捕集區(qū)都是礦化帶，所以容積利用率高，單位容積的處理能力更大。

其二是，分選礦物顆粒與氣泡碰撞及黏著的幾率大。機械攪拌式浮選機中，葉輪將顆粒和氣泡高帶甩出時運動方向基本一致，依靠紊流中二者間的速差碰撞并黏著，但是紊流不僅可使二者黏著，也可使二者脫離，而為了產生紊流要消耗很大的能量。逆流浮選柱內顆粒和氣泡的運動總體上是相向的，雖然運動的絕對速度較小，但相對運動速度卻不比在機械攪拌式浮選機中小。由于紊流程度低，減少了顆粒和氣泡脫離的幾率，又減少了能耗。

其三是浮選柱產生的氣泡分散度高，即微細氣泡多，因而充入同樣的空氣量可產生更大的氣液界面，它們與顆粒就有更多的碰撞機分，而且可產生多個氣泡黏著于一個顆粒的氣固絮團，減少了氣泡和顆粒脫離的幾率。大量微細氣泡上升的速度較慢，基本處于層流狀態(tài)，造成了顆粒碰撞的有利條件，提高了浮選的速度和回收率。

其四是，減少了高灰細泥的污染。機械攪拌式浮選機的泡沫產品中經常夾帶高灰細泥，高灰細泥存在于絮團間的水膜中，隨氣泡一起上升進入泡沫層。逆流浮選柱湍流程度低，又從柱體頂部給入沖洗水，迫使絮團間的入料水從尾礦排出，這就降低了精礦中高灰細泥的污染，有利于生產低灰精煤和浮選脫硫。