一、特征說明 本機是由我公司設計人員在吸收海外同類產品優(yōu)點的基礎上結合國內使用廠家實際情況，采用先進的制作工藝及全新的生產理念，自行開發(fā)研制的集碎漿、篩選于一體的損紙碎解設備，其優(yōu)點為設備動力低、產量大（同動力是的普通纖維分離機產量的3-5倍）排渣率高，操作方便，與國內外其它同類產品相比較具有性能更優(yōu)，自動性更強，可靠性更高，操作更方便等特點，是老式纖維分離機的更新?lián)Q代產品。 二、構造 1、筒體 筒體采用耐磨性及耐壓性設計標準，材質為不銹鋼或碳鋼。漿料由入口沿切線方向進入筒體，經轉子高速旋轉產生的離心力碎解原料，并將輕重雜質分離，輕雜質由筒體壓蓋中央排出，重雜質由于離心力的原理，沿筒體切線方向進入砂罐排出。 2、轉子 轉子采用特殊形狀設計，可有效的分離輕重雜質。 轉子內側設有清洗水管，以防止篩孔堵塞。 轉子刀刃采用可更換的高耐磨性高強度合金鋼。 轉子本體為鑄鋼或鑄不銹鋼（用戶自選）。 3、篩板 篩板孔徑有2.5-6φmm(依用戶需要選擇)。 通常新聞紙、雜志紙為2.5-4mm的范圍使用。 瓦楞紙、箱板紙為3.5-6mm的范圍使用。 篩板采用分片式組裝，易于很簡單地更換篩板。 型號 ZDXF1 ZDXF2 ZDXF3 ZDXF3 ZDXF4 ZDXF5 ZDXF6 ZDXF7 產量T/D 15-30 20-40 30-50 40-60 50-70 60-90 80-120 160-230 篩板數(shù)量 4塊 4塊 4塊 4塊 6塊 6塊 8塊 8塊 進漿壓力 1.5-2.0kg/cm2 進漿濃度 ≤4% 篩孔 φ2.5………φ6錐形孔系列 壓力差 0.3-0.5Kg/cm2 功率KW 22 30 37 45 55 75 90 110-132 4、架臺 架臺用來支撐主軸與漿料入口管連結，上部由2個軸承支撐轉子及傳動軸，轉子與篩板間隙為可調式。 5排渣系統(tǒng) 本部為不銹鋼制作，由筒體支撐。 操作盤開關切換為自動控制式，附有清洗壓力水注水口2個。 三、安裝 本機底座由鋼板制作，以方便水平放置于基礎平臺上，電機與主機分離，安裝時須注意整機水平放置及傳動軸的平行度。 四、管道配置 1、有管道應高于主機，以利于筒體內部空氣派出。 2、輕雜質配管應考慮筒體端蓋開關方便，但排渣管只要高于主機應設計的越短越低愈好。 3、輕雜質的排渣管前端玻璃透視管在筒體端蓋開關前應取下，以免損壞。 4、排渣系統(tǒng)及轉子背后沖洗系統(tǒng)加壓水管道安裝要確保暢通、嚴密，水壓為0.5kg/m2-1kg/m2。 五、運轉要領 1、運轉前檢查 ①、檢查主軸軸承座內是否注入（ＥＳＳＯＥＰ－２或同級品）黃油。 ②、手動旋轉以確認無異物卡住。 ③、檢查并調整傳動皮帶張力。 ④、操作盤供電前應先以空壓檢查各控制閥動作是否正常。 ⑤、檢查盤根壓蓋松勁度。 ２、運轉 ①、盤根壓蓋處注入冷卻水。 ②、轉子后注入清洗水。 ③、自動排渣系統(tǒng)下部閥門關閉。 ④、排渣罐注入壓力水，上部閥門打開。 ⑤、入口閥門半開，出口閥門關閉。 ⑥、筒體內注滿水后方可啟動電機。 ⑦、轉子轉動方向由本機蓋方向看，順逆時針運轉。 ⑧、調整盤根壓蓋松緊度至稍滴水狀態(tài)。 ⑨、須檢查主軸與盤根接觸部有無發(fā)熱或雜音。 ⑩、當筒體內為白水時電機負荷會稍高，當漿料進入后負荷會下降。漿泵啟動后，出口閥門應慢慢打開，將壓力調整至適當?shù)拇笮≈怠? 入口壓力為１－２ｋｇ／ｍ２ 壓差Δｐ＝０．３ｋｇ／ｍ２－０．７ｋｇｍ２ ３、運轉中注意 ①、碎解漿料濃度會影響排渣。本機適合操作濃度３－３．５％。 ②、排渣分離不良時請調整壓差及排渣時間。 ③、如果原料中的濕損紙比較多，請調整轉子與篩板的間隙，以提高工作效率，轉子刀刃磨耗過大應及時更換。 六、保養(yǎng)、檢查 １、轉子及篩板 轉子刀刃磨耗過大，分離機碎解效果會下降。 篩板表面磨耗過大，分離機工作效率會下降。 一年應打開４－５次筒體端蓋，檢查內部磨耗情況。 ２、軸承 軸承黃油每月應加１－２次。 使用黃油為ＥＳＳＯＥＰ－２或同級品。 ３、皮帶 每月須檢查張力１次。 若皮帶有１條斷裂應全部更換 因新舊皮帶共用張力不勻，皮帶耐力會下降。